¿Cómo puedo comprobar si las placas de mi intercambiador están perforadas?

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método de líquidos penetrantes

Creo que es importante resaltar nuestro Blog, que será actualizado periódicamente, En el iremos comentando nuestras vivencias profesionales y dando a conocer preguntas de interés que nos hacéis y que iremos, en la medida de lo posible solucionando, o bien por nuestra experiencia, o por vuestra colaboración, además de nuestras inquietudes.

La última consulta que me han propuesto ha sido esta mañana.

En nuestra industria, hay equipos nuevos y otros que no lo son tanto, el motivo de la pregunta, viene dada por que al cliente le aparece el agua helada restos de leche y le estropea la balsa. Aquí esto sin duda viene provocado por que al circular la leche a través del enfriador a placas transfiere producto al circuito de agua helada, en este caso vamos a decir que tiene suerte, la presión de trasiego en el circuito de leche es mayor que la presión de trabajo en el circuito del agua y ensucia el agua, de ser al revés, sería aún más grave porque el agua helada (en ocasiones trabajamos con agua glicolada) puede transferirse a la materia prima y puede generarnos contaminaciones y riesgo para el consumo.

¿Cómo puedo comprobar si las placas de mi intercambiador están perforadas?

No hace mucho tiempo la forma de comprobarlo, era desmontar el aparato y sacar la placas del intercambiador, por una cara se les aplicaba cal y se las dejaba secar y por la otra cara, con agua a la que previamente se le había disuelto eritrosina (colorante) se le aplicaba y por donde estaba la perforación se traspasaba y se veía reflejado de color rojo en la cara de la placa pintada de blanco.

En la actualidad hay productos que se usan en la industria que nos permite de una forma más rápida y segura comprobar el estado de las placas, y es mediante la proyección de líquidos penetrantes, nosotros lo utilizamos habitualmente, como comprobación de calidad de las soldaduras en nuestros depósitos, o balsas de los saladeros por ejemplo.

 

Son sprays de pintura que facilitan el trabajo y pueden indicarnos, que placa tiene la fuga.

No obstante si se diera el caso de que estuviera perforada, puede ser sustituida por otra nueva, de no disponer de ninguna, se pueden retirar del intercambiador la pareja que corresponde a la unión, y seguir trabajando, pero en breve es muy posible que al igual que la placa localizada, el deterioro del resto de placas de ese paquete, provoque que sea necesaria una nueva intervención. En el caso de localizar que el motivo de la fuga es ese mi recomendación, es la sustitución de todo el paquete de placas.

Es imposible prever que casos como el anterior no sucedan, Mael Tecnomat y Tecnoproces 10, en sus Instalaciones, prevén por seguridad, que los circuitos de producto sean siempre con presiones superiores a los medios de intercambio, y  evitar de esta manera contaminaciones y riesgos, así mismo ,hay métodos para asegurar ya no en los medios de enfriamiento y calentamiento que la presión se positiva, sino también, en las secciones de recuperación de las plantas de pasterización , por ejemplo, se puede prever que en caso de fuga, sea el producto ya tratado el que vaya al medio del producto sin tratar y no al contario (norma FDA).

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Publicación en El Mundo: "La maquinaria del 'queso sin leche'" Septiembre 18, 2015